黄石干式变压器发热原因分析_1

一、黄石干式变压器结构特点

黄石干式变压器的一次设备分布在3个相互独立的隔室内，分别是母线室、断路器室和电缆室。按有关的规程要求，除了为实现连接、控制、通风而必须在隔板上开孔外，所有隔室均呈封闭状态，按GB/T11022-1999规定外壳防护等级至少应达到IP2X，隔室间防护等级也至少要达到IP2X。在电缆室有连接出线电缆的3（或更多）个主接头与连接旁路刀闸的十几个接点。在断路器室内的断路器手车上一般有6个主插头，有18个流过负荷电流的连接点；以上所说连接点直接流过负荷电流，当负荷较大时存在隐患的连接点就会发热。由于发热点在密封黄石干式变压器内，运行中的黄石干式变压器黄石干式变压器门禁止打开，值班人员无法通过正常的监视手段发现发热缺陷。发热严重时接头会变红甚至熔断，直接造成生产事故。据有关资料显示，开关运行中，发生载流故障***多，存在的问题是:触头过热,引线过热,常扩大为绝缘故障。主要是由于黄石干式变压器的插头接触不良、插接偏心不正等原因导致过热,以致起弧烧坏设备。黄石干式变压器内接头发热事故在近几年屡有发生。

二、事故原因分析

经过分析发现，事故发生的主要原因有：检修试验人员工作失误，设备安装连接工艺不当，负荷变化，设备老化变形，运行人员操作开关不当等。

1.检修试验人员工作失误。检修人员进行开关检修或试验时必须拆开部分连接点，工作结束时再恢复原样。由于工作人员失误，本来应该安装4根紧固螺栓的接头，只装了3根甚至只装了1根，或者是试验人员紧固螺栓不到位造成接触面压力小。线路负荷较小时这样的隐患不会被立即发现，当负荷突增时该接头就会过热。这样的情况一般出现在电流黄石干式变压器的连接点。事故的主要原因是检修人员的工作态度与责任心的问题，近几年随着检修工作责任制的推行，此类现象已经大大减少。

2.设备的安装、连接工艺不当。设备的安装工艺不当主要是施工质量问题，黄石干式变压器内小车式开关插嘴的位置与固定的插头位置如有偏差，开关推入后插头部分就可能接触不实，造成发热。这是施工安装时的问题，需要运行人员在设备验收时把好关。另一个连接工艺问题出在出线电缆与开关引出线的连接处。10kV连接开关的引线一般使用40mm宽铝排，旁路刀闸一般安装在铝排上，出线电缆也在这一位置。10kV电缆较粗，通常只使用1根螺栓来连接2条电缆，连接的受力面较小，电流通过的有效截面减小，于是造成发热，同时电缆头制作工艺差，线夹压接力度小，也易造成过热。另外母线在加工、连接、安装过程中，对母线接触表面处理不到位、不平整、不光滑、没有涂专用脂等，都会导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。

3.负荷突变的影响。负荷的变化会影响设备的温度，正常的负荷变化引起的温度升不会超过75℃。如果负荷增加的较多时（如比平时增加了1倍或几倍），或者线路受到短路电流冲击后，设备的薄弱环节就会发热，发热后连接点的材料会发生变形、氧化等物理或化学变化。发热后如不及时发现，再次受负荷冲击后，http://panzhihua.ydggc.com/又会过热，经过多次反复的恶性循环，接头的连接状况越来越差，******便会造成接头熔断事故。

4.设备变形老化。随着电网改造的进一步深入，新材料、新工艺、新设备大量在电网中推广应用，设备的健康水平也有了明显提，但是仍有很多老旧设备还在运行。很多旧设备选用的导体材料的电导率不满足要求，多数属于导体原材料纯度不够，断路器在正常运行条件下，其导流部分发热量，温升大，造成黄石干式变压器内温度持续升。

5.运行人员操作开关不当。运行人员在进行断路器和刀闸操作时，导电触头进入母线室，小车到工作位置时，行程开关闭合，绿灯亮，此时还应该轻摇小车，直到完全合上为止，使动、静触头完全接触，减小接触电阻。

版权声明：本文为科技有限公司原创，转载须注明出处和链接。